3． 雙分模機構（兩個分模面）
a.利用彈簧的作用實現第一次脫模，適用于塑件對定模粘附力不大，脫模距離不長的塑件，彈簧的失效問題。
b.利用杠桿的作用實現定模的脫模。
４．二次脫模機構（兩次頂出的動作）
八字形擺桿二次脫模機構
拉鉤式二次脫模機構改
５．點澆口自動切斷和脫落機構 四、抽芯機構
當制件有測孔或側凹時，成型側孔或側凹的另件必須是可活動的型芯，脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側面活動型芯抽出的機構稱作軸芯機構。 〈一〉抽拔力和抽拔距的確定。
抽拔力的計算與脫模力計算一樣
抽拔距＝側孔或側凹的深度＋２－３mm（安全數值）
〈二〉抽芯機構的形式
１． 斜導柱抽芯機構
〈１〉 斜導柱抽芯機構的工作原理.
〈２〉 主要另部件的設計
①斜導柱
斜角一般是２５°以下與固定板之間１＋７／n６過度配合
斜導柱只起到驅動滑塊的作用，滑塊的運動平穩性靠導滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導柱與滑塊斜孔的配合比較松.
斜導柱圓錐部的斜角要大于斜導柱的圓角.
斜導柱的長度：
其中：
Ｄ--斜導柱固定端部分大端直徑
Ｈ--斜導柱固定板厚度
Ｓ--抽拔距（滑塊防需引穩） ②斜滑塊：整體式與組合式
③導滑槽
④滑塊的定位裝置
⑤鎖緊楔（壓緊塊）
鎖緊鍥的楔角要大于斜導柱的斜角。
〈３〉斜導柱抽芯機構的形式
斜導柱在定模，滑塊在動模的結構。
斜導柱在動模的結構
２．彈簧分型成或硬橡膠皮分型與抽芯機構。
五．復位機構
脫模機構在完成塑件模后，頂桿伸出型腔，需復位才可進行下一次注射循隙。
〈１〉 復位桿復位
〈２〉 頂桿復位
〈３〉 彈簧復位
〈４〉 自動早復位
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